VAN DE KWALITEITScategorie A & CATEGORIE B FABRIEK

Sichuan de Nieuwe Tiecheng-Machines Co.Ltd in 2006 werden opgericht, is een high-end delen productie gebaseerd op de productie van open-typeondernemingen, geëngageerd aan het onderzoek en de ontwikkeling van high-end delen geweest en de productie, na jaren van ontwikkeling, heeft het bedrijf gestandaardiseerd productiemateriaal, buitengewone het machinaal bewerken technologie vooruitgegaan, machinaal bewerkend technologie, volledige testende technologie, installatiegebied van meer dan 6.000 vierkante meter, het gebied van het fabrieksbureau van meer dan 1.000 vierkante meter, met machinaal bewerkende centra, CNC draaibanken, CNC het hobbing machineshonderden eenheden, en een professioneel R&D-team, gehad en ernaar streeft om high-precision en hoogstaande producten voor klanten te creëren.   Wij hebben honderden machinaal bewerkende centra, CNC draaibanken, CNC het hobbing machines, en een professioneel R&D-team, die high-precision en hoogstaande producten voor onze klanten ernaar streven te creëren. De belangrijkste producten van het bedrijf verwerken binnenlandse en buitenlandse high-precision industriële delen voor industrieel automatiseringsmateriaal, liften, werktuigmachines, ruimte, aardoliemateriaal, downhole hulpmiddelen, medische machines, servomotoren, robots en andere industrieën, de klant is de industrie van de belangrijke ondernemingen van de wereld, zijn fabrieken door de Verenigde Staten, Japan, Zuid-Korea, China en andere landen; ons bedrijf baseert zich op de prima kwaliteit en de rendabele producten aan kwaliteit en de snelle dienst.   Zich baseert op de prima kwaliteit en de rendabele producten, verstrekken wij hoogte - kwaliteit en de snelle dienst, en nemen aan het de de steekproefonderzoek en ontwikkeling van de klant, proefproductie, kleine partij en definitieve partijlevering deel.  

CNC die de diensten machinaal bewerken, hebben wij CNC machines en CNC draaiende die centra met de productiecapaciteit en de functionaliteit voor klantenprojecten wordt vereist, die concurrerende prijzen en levertijden aanbieden. Voorafgaand aan het machinaal bewerken, zijn de ingenieurs van het specialistenproces verantwoordelijk voor het herzien van tekeningen om eender welke deficiënties te identificeren, voldoet het verzekeren van het deel aan uw vereisten en het optimaliseren van het CNC draaiende proces. Ons productieplatform op bestelling levert uitstekende kwaliteit gedraaid metaal of plastic delen in hoeveelheden die zich van individuele prototypen aan honderdduizenden delen uitstrekken. Voor snelle levering, is een brede waaier van CNC het draaien machines beschikbaar voor snelle productie van high-precision delen in zo klein zoals 10 dagen.   In termen van nauwkeurigheid, is een brede waaier van tolerantieopties beschikbaar die aan ISO 2768 (standaardrang, fijne rang) en ISO 286 voldoen (rangen 8, 7, 6). Voor aangepaste oppervlakte eindigt, kiezen van een brede waaier van oppervlakte beëindigt geschikt voor stevig metaal en plastic delen ontwerpspecificaties nauwkeurig om te ontmoeten.   Voor materiële selectie, kies van metaal meer dan 30 en kunststoffen, en CNC bieden de draaiende diensten een brede waaier van verklaarde materials.CNC-gedraaide delen aan kunnen in veelvoudige grootte tot een maximumdiepte van 500 mm en een maximumlengte van 4.500 mm worden bevolen.   Voor kwaliteitscontrole, onze processen van de de instrumenten strikte kwaliteitsborging van de kwaliteitsborgingafdeling.

    Precisie machinaal bewerken is technisch moeilijk, heeft velen die factoren beïnvloeden, impliceert een brede waaier van gebieden, heeft een hoge investeringsintensiteit en een sterke productpersoonlijkheid. Zijn hoofdelementen zijn de volgende vijf aspecten.   (1) machinaal bewerkend Mechanismen naast de precisie van traditionele het machinaal bewerken methodes, zich snel ontwikkelen de niet-traditionele het machinaal bewerken (het speciale machinaal bewerken) methodes. Momenteel, omvatten de traditionele verwerkingsprocédés de precisieknipsel van het diamanthulpmiddel, het micron van de schijfdiamant het malen wielprecisie het malen, hoofdzakelijk het knipsel van de precisiehoge snelheid en precisie het schurende riem malen, enz. de niet-traditionele verwerkingsprocédés omvatten elektronenstraal, ionenstraal, laserstraal en andere high-energy straalverwerking, elektrische vonk, hoofdzakelijk elektrochemische verwerking, fotolithografie (ets), etc…. En er zijn samenstellingsverwerkingsprocédés zoals het elektrolytische malen, het magnetische malen, het magnetische vloeibare oppoetsen, het ultrasone slijpen, enz. met het mechanisme van de samenstellingsverwerking. De studie van verwerkingsmechanisme is de theoretische basis van precisie en ultra-precisie het machinaal bewerken en het de groeipunt van nieuwe technologie.   (2) het machinaal bewerkte materialenprecisie machinaal bewerken van machinaal bewerkte materialen in de chemische samenstelling, fysieke en mechanische eigenschappen, chemische eigenschappen, die prestaties verwerken is strenge eisen, zou moeten eenvormige textuur, stabiele prestaties zijn, extern en intern zijn geen macroscopische en microscopische tekorten. Om de prestatie-eisen van het machinaal bewerkte materiaal te ontmoeten om het verwachte effect te krijgen van precisie het machinaal bewerken.   (3) Verwerkingsmateriaal en van het procesmateriaal Precisie het machinaal bewerken zou hoge precisie, hoge starheid, hoge stabiliteit en automatisering van werktuigmachines, de overeenkomstige diamanthulpmiddelen, de kubieke hulpmiddelen van het boriumnitride, diamant malende wielen, en de kubieke malende wielen van het boriumnitride moeten hebben. En high-precision corresponderen, hoog-starheidsinrichtingen en ander procesmateriaal om de kwaliteit van verwerking te verzekeren. Precisie het machinaal bewerken zou eerst moeten nadenken hebbend de overeenkomstige precisie machinaal bewerkend werktuigmachines, vele precisie moet het machinaal bewerken vaak van het ontwerp en de productie van ultra-precisiewerktuigmachines beginnen. En om de vereiste hulpmiddelen te vormen. Momenteel, zijn de algemene reeksen van precisie die werktuigmachines machinaal bewerken minder. De partijgrootte zal niet groot zijn. De kosten van de precisiewerktuigmachine zijn zeer hoog, behoefte aan speciale orde, als de bestaande precisie die machineverwerking machinaal bewerken nog niet aan de vereisten kan voldoen. Kan zijn door procesmaatregelen of foutencompensatie verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.   (4) opsporingsprecisie het machinaal bewerken moet de overeenkomstige opsporingstechnologie, de vorming hebben van de verwerking van en het testen van integratie. Voor precisie die opsporing machinaal bewerken zijn er drie manieren: off-line opsporing, opsporing in situ en online opsporing. De off-line opsporing verwijst naar de voltooiing van verwerking, zal het werkstuk naar de inspectieruimte aan test worden verzonden; de opsporing in situ verwijst naar het werkstuk niet wordt verwijderd na de voltooiing van de verwerking op de werktuigmachine, in situ testend, indien gevonden om enige problemen te hebben. Om het re-machining te vergemakkelijken; de online inspectie is tijdens verwerking, om actief te ontdekken kunnen controleren en de dynamische compensatie van het foutenpark uitvoeren.

Wat machinaal bewerkt de orde van precisiedelen? Voor de machinaal bewerkende industrie, is de orde zeer belangrijk, verwant is het met de kwaliteitsborging van het product, is er een verkeerde orde, is het gemakkelijk om grote verliezen te veroorzaken, en is de ernstige woorden om, een weinig ernstig, dat deze producten over te beginnen worden afgedankt, precisiedelen is de verwerking één van hen, dan wat is de orde van het? Eerst, zou de regeling van precisiedelen die opeenvolging machinaal bewerken volgens de structuur van het deel en de voorwaarde van de spatie, evenals de behoefte moeten worden overwogen aan het plaatsen het vastklemmen, met de nadruk op de starheid van het vernietigde niet werkstuk.   (1) de verwerking van het hogere proces kan niet het plaatsen beïnvloeden en vastklemmen van het volgende proces, zou gestrooid met algemene precisiedelen die proces verwerken ook moeten worden in acht genomen.   (2) de binnenholteverwerking wordt eerst uitgevoerd, gevolgd door vormverwerking.   (3) dezelfde het plaatsen en het vastklemmen methode of hetzelfde proces van de hulpmiddelverwerking moeten zou worden verbonden om het aantal van het herhaalde plaatsen, het aantal hulpmiddelveranderingen en het aantal tijden te verminderen om de drukcilinder te bewegen.   (4) voor veelvoudige processen in dezelfde installatie, zou het proces dat weinig schade aan de starheid van het werkstuk veroorzaakt eerst moeten worden geschikt. Ten tweede, is het hulpmiddel geconcentreerd in de opeenvolgingsmethode die het proces volgens het hulpmiddel te verdelen, met hetzelfde hulpmiddel wordt gebruikt klaar zijn met de verwerking van alle delen die kunnen worden voltooid. In het tweede hulpmiddel, moet het derde de andere delen voltooien zij kunnen voltooien. Dit kan het aantal hulpmiddelveranderingen verminderen, de lege waaiertijd samenpersen, en onnodige het plaatsen fouten verminderen. Ten derde, zijn de verwerkingsdelen opdat de verwerking van vele delen, volgens zijn structurele kenmerken van het verwerkingsdeel in verscheidene delen, zoals interne vorm, vorm, oppervlakte of vliegtuig. Over het algemeen eerste verwerkingsvliegtuig, het plaatsen oppervlakte, na de verwerking van gaten; eerste verwerkings eenvoudige meetkunde, toen complexe meetkunde; de eerste delen die van de verwerkings lagere precisie, dan hogere precisievereisten verwerken. Bovengenoemd is de orde van precisiedelen verwerking, die deze artikelen moet in overeenstemming zijn met om te werken, die uw verwerkingsrisico zeer verminderd zullen maken.

Ons productienetwerk van meer dan 1.000 fabrikanten in China en verstrekt overzee de productiecapaciteit u aan prototype en opbrengst wenst. De Oppervlaktebehandelingsdiensten   Wij bieden een verscheidenheid van diensten na de behandeling en oppervlaktebehandelings voor CNC machinaal bewerkt delen en bladmetaal aan. De post-behandelingen worden ontworpen om de kenmerken van het deel, met inbegrip van oppervlakte te verbeteren eindigen, algemene duurzaamheid, corrosieweerstand en verschijning.   De schilderende Diensten   Gegalvaniseerd Gebruik: De zinkdeklaag (het galvaniseren) beschermt delen tegen het roesten. Toepasselijke materialen: Deze methode is geschikt voor staal en ijzer. Nikkel en Chrome-het Plateren Gebruik: Nikkel en chromium de deklagen (het galvaniseren) worden vaak voor decoratieve en anticorrosieve doeleinden, of gebruikt om oppervlaktehardheid te verhogen. Toepasselijke materialen: Deze methode is geschikt voor alle die delen van metaal worden gemaakt. Het anodiseren: Hardheid en kleur Gebruik: Het anodiseren beschermt delen tegen corrosie, verbetert duurzaamheid en maakt delen niet geleidend. Na het anodiseren, kunnen de delen worden gekleurd. Toepasselijke materialen: Anodiseren is slechts geschikt voor aluminium en titanium. Beschikbare kleuren: Zwarte harde laag, zwarte, blauwe, gouden, grijze harde laag, groene, natuurlijke harde rode laag, natuurlijk, oranje.   Oppervlaktebehandeling   Het oppoetsen Gebruik: Het doel om het oppoetsen te gebruiken is tekens te verwijderen verlaten door CNC het machinaal bewerken, verontreiniging en oxydatie en de verschijning van het deel te verbeteren. Toepasselijke materialen: Van toepassing op alle materialen. Zandstralen Doel: De pearlescent behandeling wordt hoofdzakelijk gebruikt om de verschijningskenmerken van de gebeëindigde delen te verbeteren. Toepasselijke materialen: Van toepassing op alle materialen. Verf en poederdeklaag Gebruik: Het doel van poederdeklaag is de zachtheid van de oppervlakte te verhogen en de delen tegen corrosie bestand te maken. De poederdeklaag kan ook voor het kleuren doeleinden worden gebruikt. Toepasselijke materialen: Van toepassing op alle materialen.   Thermische behandeling   Het doven en het Aanmaken Doel: Het doven doelstellingen om de oppervlaktehardheid van het deel te verhogen. Het aanmaken vermindert de broosheid van het deel. Toepasselijke materialen: Deze methode is hoofdzakelijk geschikt voor staallegeringen. Het normaliseren en het Aanmaken Doel: Het normaliserende of onthardende proces stabiliseert de mechanische eigenschappen van het deel door spanning die het CNC machinaal bewerkte deel verlichten, terwijl het aanmaken de broosheid van het deel vermindert. Toepasselijke materialen: Spanning verlichten is geschikt voor alle legeringen. Aanmaken is slechts geschikt voor staallegeringen.